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切削液過(guò)濾裝置技術(shù)簡(jiǎn)介：
1. 過(guò)濾系統(tǒng)流程簡(jiǎn)介：
從用戶機(jī)床加工產(chǎn)生的臟切削液直接流入下面承接的回液箱內(nèi)，回液箱上安裝有回液泵，回液泵將臟液連屑一起抽出、向上打入架空回液管，通過(guò)管道首先送入磁性分離裝置作做第一級(jí)預(yù)分離。臟液中大部分屑雜質(zhì)被分離出來(lái)、落入接渣車；而經(jīng)過(guò)預(yù)分離后的臟液向下流入真空過(guò)濾裝置的下箱體（臟液箱）內(nèi)。隨后過(guò)濾裝置的真空過(guò)濾泵將經(jīng)過(guò)真空紙帶過(guò)濾后的干凈切削液抽出、送入上水箱（凈液箱）內(nèi)，由供液泵以一定的壓力送入架空供液管道供給用戶機(jī)床重新使用。過(guò)濾出來(lái)的濾渣與臟濾紙一起由刮板自動(dòng)排出。
供液系統(tǒng)由供液泵和供液管路組成，回液系統(tǒng)由回液箱、回液泵和回液管路組成。
真空抽吸式紙帶過(guò)濾機(jī)安放在地面上，供回液管道全部架空布置。

2. 過(guò)濾系統(tǒng)主要功能部件介紹
1）磁性分離裝置工作原理與主要結(jié)構(gòu)
磁性分離器主要用于金屬切削機(jī)床切削液的凈化。通過(guò)分離器滾筒強(qiáng)大的磁力，將液體中的鐵磁性切屑、磨屑分離出來(lái)。
方案中由回液泵抽出的臟切削液通過(guò)回液管道直接送入磁性分離裝置中，經(jīng)強(qiáng)力磁滾筒吸附，臟液中大部分導(dǎo)磁性的鐵屑雜質(zhì)被分離出來(lái)、緊緊吸附在磁滾筒的表面，由緊壓在磁筒上的不銹鋼刮板刮下落入接渣車；而經(jīng)磁性預(yù)分離后的切削液已經(jīng)沒(méi)有大的雜質(zhì)，從出液口流出、向下流入真空過(guò)濾裝置下箱體內(nèi)作第二級(jí)過(guò)濾。
磁筒型磁性分離裝置主要由箱體、強(qiáng)力磁滾筒、耐油膠輥、減速電機(jī)、不銹鋼刮板以及傳動(dòng)部件等部份組成。磁性強(qiáng)，流道寬，吸附面積大，能有效分離臟液中大部分導(dǎo)磁性的雜質(zhì)，而不用消耗濾材，是一種較經(jīng)濟(jì)的預(yù)分離方式。

2）LKV系列真空抽吸式紙帶過(guò)濾機(jī)工作原理與主要結(jié)構(gòu)
LK  V 系列真空抽吸式切削液過(guò)濾冷卻控溫裝置是高效的臟冷卻油綜合處理裝置，是專為流量大、產(chǎn)屑多的油過(guò)濾處理而設(shè)計(jì)的，可按用戶要求做大，用于多機(jī)床油加工的集中處理。真空抽吸式油過(guò)濾裝置的基本結(jié)構(gòu)與工作原理如下：
LK V 真空抽吸式切削液過(guò)濾冷卻控溫裝置由臟液過(guò)濾箱、篩孔板和濾紙過(guò)濾機(jī)構(gòu)、凈液箱、刮板排污機(jī)構(gòu)、制冷機(jī)組、水泵和PLC控制系統(tǒng)組成。過(guò)濾機(jī)上安裝了冷卻控溫裝置。過(guò)濾機(jī)可以加裝收紙機(jī)構(gòu)，將輸出臟濾紙上的濾渣從濾紙上刮下來(lái)落入接渣車，臟紙自動(dòng)收卷起來(lái)，以便處理。
回液箱承接從機(jī)床流出的臟屑油，并由回液泵將臟的油送入過(guò)濾下部的臟液過(guò)濾箱。箱體底部為雙層結(jié)構(gòu)，上面為臟液箱，下面為真空抽吸室，分界面即為篩孔板和過(guò)濾紙組成的過(guò)濾層。在真空抽吸泵的抽吸作用下，過(guò)濾層上下兩面形成壓力差，使臟冷卻油滲透過(guò)濾紙進(jìn)入凈液箱。真空抽吸的壓力差加大了液體滲過(guò)濾紙纖維的動(dòng)能，使切削液中的雜質(zhì)在濾紙表面快速堆積，相互“搭架”，形成無(wú)數(shù)微小的空隙。這些雜質(zhì)空隙成為濾紙表面的增生過(guò)濾層，替濾紙起著初級(jí)過(guò)濾作用，這時(shí)濾紙成為二級(jí)過(guò)濾，因此過(guò)濾精度提高了。
隨著過(guò)濾層增厚，在過(guò)濾精度越來(lái)越高的同時(shí)，過(guò)濾阻力也逐漸增大，流量逐漸減小，直到真空抽吸泵不能提供足夠的滲透動(dòng)能。當(dāng)過(guò)濾紙上的屑或雜質(zhì)堆積使過(guò)濾量明顯下降時(shí)，凈液抽吸箱中的真空繼電器會(huì)發(fā)出訊號(hào)，啟動(dòng)刮板電機(jī)驅(qū)動(dòng)過(guò)濾紙上的鏈條刮板帶著臟濾紙走出過(guò)濾區(qū)，同時(shí)走入新濾紙，形成新的過(guò)濾面，繼續(xù)保持額定的過(guò)濾能力。濾紙更新僅在過(guò)濾量減小即濾紙臟堵時(shí)進(jìn)行，這種控制方式可使濾紙消耗減到最低，保證有效利用過(guò)濾紙。
抽吸過(guò)濾泵從凈液抽吸箱抽取過(guò)濾后的凈液，送入過(guò)濾機(jī)凈液箱儲(chǔ)存。供液壓力由充油壓力表顯示。上述過(guò)程由PLC控制自動(dòng)進(jìn)行，對(duì)用戶操作要求低，非常適合磨床類機(jī)床。

（1）過(guò)濾機(jī)箱體
過(guò)濾機(jī)箱體由鋼板、槽鋼、角鋼、工字鋼等焊接而成。底板下面橫向布焊工字鋼，側(cè)板外面豎立布焊槽鋼、上口平焊槽鋼。向上伸出的頭部側(cè)面有槽鋼焊到底框作為支撐，保證頭部剛性。箱體側(cè)面有過(guò)濾倉(cāng)檢視窗，用于檢查維護(hù)作業(yè)。真空抽吸倉(cāng)在箱體后端板上開(kāi)有全寬檢視窗，方便清理維護(hù)。過(guò)濾機(jī)上平面開(kāi)口處有防滑蓋板，需要觀察的部位采用防滑格子筋蓋板。

（2）過(guò)濾床
過(guò)濾床由不銹鋼篩孔過(guò)濾板和濾床框架焊接而成，表面光滑平整。過(guò)濾板組件安裝在真空抽吸室內(nèi)的支承裝置上，形成整體過(guò)濾板，與過(guò)濾紙一起完成過(guò)濾功能。篩孔過(guò)濾板制造材料為不銹鋼。

（3）刮板排污機(jī)構(gòu)
LK V真空抽吸式過(guò)濾機(jī)的刮板排污機(jī)構(gòu)由刮板鏈和刮板組成。刮板轉(zhuǎn)速很低，每分鐘2.4轉(zhuǎn)，而且間歇工作，給濾渣留出脫液時(shí)間，使得濾渣里的切削液有時(shí)間流回過(guò)濾箱。刮板排污機(jī)構(gòu)的頂部裝有掃渣板，保證每條刮板上刮出的磨屑雜質(zhì)都被刮出水箱，落入接渣車中，防止磨屑雜質(zhì)重新返回液箱。4New設(shè)計(jì)的間歇工作式刮板排污機(jī)構(gòu)可以減少磨削液被刮板帶出，而且可以減輕刮板工作時(shí)的噪音。減速電機(jī)與刮板鏈軸是通過(guò)彈簧電子傳感器組裝，如果有物體卡住刮板，傳感器離開(kāi)發(fā)訊板，這時(shí)電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，使刮板不再走動(dòng)，隨后刮板走動(dòng)監(jiān)測(cè)傳感器將向PLC發(fā)出故障報(bào)警信號(hào)，從而保護(hù)刮板排污機(jī)構(gòu)的各零部件不受損壞。
機(jī)構(gòu)運(yùn)行時(shí)，刮板鏈平壓在濾紙上，刮板鏈軸一端裝有傳感器，監(jiān)測(cè)刮板的走動(dòng)。